高溫電爐耐火材料在超高溫領域，高品質的高溫爐膛耐火層采用氧化鋁多晶纖維制品制作，在高端高品質的實驗室設備中，箱式爐，管式爐中，大多采用該種材料。

采用“膠體法”工藝制作，將可溶性鋁、高溫電爐硅鹽制成具有一定粘度的膠體，經甩絲成纖維制備得到高純度的氧化鋁初生纖維,，然后經過脫水，干燥和中高溫熱處理析晶等工藝，轉變成γ-Al2O3氧化鋁多晶質纖維，其主晶相為主要為剛玉相和少量莫來石相，化學成份是Al2O395%+ SiO25%，分類溫度達1700℃，溶點達1840℃，纖維直徑為3-5um，單絲長度為10-150mm纖維，經真空成型制成高溫爐膛。

   高溫電爐  氧化鋁多晶纖維制品作為新生代的耐火材料，是一種高性能的無機纖維，與其他耐火材料相比其熱導率小,化學穩定性高,易于與陶瓷、金屬等基體復合,被廣泛用作絕熱耐火材料。它具有較好的化學穩定性,可在弱酸性環境、氧化氣氛、還原氣氛和真空條件下使用，對弱堿性環境也有一定耐蝕性，但易受鉛蒸氣和五氧化二釩及強酸堿的侵蝕。

     高溫電爐纖維制品在反復高溫的升降溫應力作用下，高溫會導致纖維直徑的收縮變化，纖維制品表面會出現輕微裂紋，屬正常現象。在高溫爐的設計過程中，耐火部分和保溫部分做成復合材料，內部耐溫層表面有少量的裂紋也不影響其保溫性能。大型的高溫設備一般做分塊安裝或人為鋸開做伸縮縫，以減少不規則裂紋。